21.05.2019 в 21:47   printmen

SLS принтер. Печать порошком

  Селективное лазерное спекание (SLS) — это технология аддитивного производства, в которой используется лазер для спекания порошкообразного пластика в твердую структуру на основе трехмерной модели. SLS отличный выбор для инженеров в разработке собственных продуктов. Низкая стоимость распечатанных 3d моделей, высокая производительность и качественные материалы делают технологию идеальной для целого ряда применений от функционального прототипирования до мелкосерийного  производства .

  Недавние достижения в области разработки 3d принтеров, материалов и программного обеспечения сделали SLS печать доступной для более широкого круга предприятий и домашнего применения, что позволяет все большему числу компаний и людей использовать данные высокотехнологичные инструменты.

  В этом руководстве мы расскажем о процессе селективного лазерного спекания, о различных системах и материалах, доступных на рынке, о том, когда стоит рассмотреть возможности использования селективного лазерного спекания по сравнению с другими аддитивными и традиционными методами производства.

  История SLS 3d печати

  Селективное лазерное спекание (SLS) было одной из первых технологий аддитивного производства, разработанной в середине 1980-х годов доктором Карлом Деккардом и доктором Джо Биманом в Техасском университете в Остине. С тех пор их метод был адаптирован для работы с различными материалами, включая пластмассы, металлы, стекло, керамику и порошки различных композиционных материалов. 

  На сегодняшний день две наиболее распространенные технологии спекания в порошковом слое — на основе пластика, обычно называемую SLS печатью и на основе металла, известные как прямое лазерное спекание металла (DMLS) или селективное лазерное плавление (SLM). SLS, SLM, DLMS 3d принтеры работают по одному принципу и различаются в основном мощностью и типом лазеров, наличием интерной среды в области печати, в связи с тем, что металлы при нагревании активно окислются кислородом воздуха, а это в свою очередь может существенно отразиться на прочностных и качественых характеристиках детали. До недавнего времени эти технологии были чрезмерно дорогими и сложными, ограничивая их использование небольшими количествами дорогостоящих или нестандартных деталей, используемых в аэрокосмической промышленности и медицине.

  Инновационное развитие в этой области существенно ускорилось в последнее время и SLS печать на основе пластика, в настоящее время готово так же применяться наряду с другими более распространенными технологиями 3D-печати, такими как стереолитография (SLA, DLP) и моделирование методом послойного наплавления (FDM) и в дальнейшем обязательно получит широкое распространение благодаря доступным и компактным системам. Сравнение SLA, FDM и SLS технологий.

 Как работают SLS принтеры

 В 3D-принтерах SLS используется мощный лазер для плавления мелких частиц полимерного порошка.

 Процесс печати

  1. Порошок диспергируется тонким слоем на верхней части платформы внутри рабочей камеры.
  2. Принтер предварительно нагревает порошок до температуры чуть ниже температуры плавления. Это облегчает лазеру плавить областей порошкового слоя.
  3. Лазер засвечивает поперечное сечение 3D-модели, нагревая порошок чуть ниже или ниже точки плавления материала. Это механически связывает частицы вместе, чтобы создать однин твердый слой. Нераспыленный порошок поддерживает деталь во время печати и устраняет необходимость в специальных опорных конструкциях.
  4. Платформа опускается на один слой в сборочную камеру, как правило, между 50 и 200 микронами, и сьемник наносит сверху новый слой порошка. Затем лазер засвечивает следующий поперечный слой.
  5. Этот процесс повторяется для каждого слоя до тех пор, пока деталь не будет завершена, а готовые отпечатки остаются для постепенного охлаждения внутри принтера.
  6. После охлаждения деталей оператор извлекает сборочную камеру из принтера и переносит ее на станцию очистки, отделяя напечатанные модели и удаляя излишки порошка.

  SLS использует лазер для спекания порошкового пластика в твердую структуру на основе трехмерной модели.

  Постобработка распечатанных моделей методом селективного лазерного спекания SLS

 Постобработка распечатанных моделей методом селективного лазерного спекания требует минимальных затрат времени и труда.

 После завершения печати готовые детали необходимо извлечь из сборочной камеры, отделить и очистить от избытка порошка. Этот процесс обычно выполняется вручную на станции очистки с использованием сжатого воздуха и пылесоса.

 Детали SLS имеют слегка шероховатую, зернистую поверхность прямо после печати, как наждачная бумага со средней зернистостью. Нейлон предоставляет ряд возможностей для последующей обработки, таких как шлифовка, окраска, эмалирование в печи, металлическое покрытие, склеивание, порошковое покрытие и флокирование.

  Переиспользование оставшегося материала в SLS принтерах

 Любой избыток порошка, остающийся после извлечения делали, фильтруется для удаления более крупных частиц и может быть переиспользован. Неиспользованный порошок слегка разлагается под воздействием высоких температур, поэтому его необходимо смешать с новым материалом для последующей печати. Эта способность — повторно использовать материал для последующих работ делает SLS одним из наименее затратных методов производства.

 Типы SLS принтеров

 Все системы селективного лазерного спекания построены вокруг процесса, описанного выше. Основными отличительными особенностями являются тип лазера и объем модели. В разных системах используются разные решения для контроля температуры, распределения порошка и формирования слоев.

 Селективное лазерное спекание требует высокого уровня точности и жесткого контроля. Температура порошка вместе с (неполными) деталями должна контролироваться в пределах 2 ° C во время трех стадий предварительного нагрева, спекания и хранения перед извечением, чтобы минимизировать коробление, внутреннее напряжение и деформацию, вызванную теплом.

  Промышленные SLS (DLMS, SLM)

 Промышленные SLS используются в различных отраслях, от запасных частей для крупнейшего в мире производителя грузовых автомобилей до космической и медицинской промышленностиСамые большие системы могут печатать детали длиной 1 метр.

 В промышленных системах SLS используется один или несколько мощных углекислотных лазеров. Чем больше объем сборки, тем сложнее система. Промышленные SLS требуют инертной среды — азота или других газов — для предотвращения окисления и разложения порошка. Таким образом, промышленное селективное лазерное спекание требует специального оборудования для обработки воздуха. Эти системы также требуют промышленного питания; даже самым маленьким промышленным машинам требуется пространство для установки не менее 10  м² .

  

  

  Настольные SLS

 3d принтеры Benchtop SLS, Formlabs Fuse 1 обеспечивают производительность, сравнимую с промышленными системами, в более компактной, удобной форме.

Benchtop SLS и Formlabs Fuse 1 не требует специализированной инфраструктуры и может легко вписаться в ваше рабочее пространство.

 Настольные системы используют диодный или волоконно-оптический лазер вместо CO2-лазеров, используемые в промышленных система, для обеспечения стабильного качества луча при меньших затратах.

 Меньший объем сборки настольной машины требует меньшего нагрева. Поскольку порошок подвергается воздействию повышенных температур в течение более короткого периода времени, нет необходимости в инертных газах и специальном оборудовании для обработки воздуха. Меньшее потребление энергии позволяет настольным системам работать от стандартной мощности бытового переменного тока без специализированной инфраструктуры.

 В целом, настольные системы предлагают немного меньший объем сборки и более медленную скорость по сравнению с промышленными системами SLS, в обмен на существенно меньшую занимаемую площадь и более низкую стоимость.

Сравнение систем SLS

Настольный SLSПромышленные SLS
Цена Начиная с 10 000 долларов $ 200,000- $ 1000000 +
Объем печати До 165 х 165 х 320 мм До 550 х 550 х 750 мм
Плюсы Доступный 
Упрощенный рабочий процесс 
Низкие эксплуатационные расходы 
Небольшая занимаемая площадь
Большой объем сборки 
Высокая производительность 
Широкий выбор материалов
Минусы Средний объем сборки Высокая цена
Большая занимаемая площадь 
Промышленное питание
Требуется оператор и специальное обучение

Сравнение основано на настольной SLS-системе Formlabs Fuse 1 и промышленных SLS-системах EOS и 3D Systems.

 Нейлон: материал для прототипирования и производства

 Самым распространенным материалом для селективного лазерного спекания является нейлон, популярный инженерный термопласт, любимый своими легкими, прочными и гибкими свойствами. Нейлон устойчив к ударам, химикатам, теплу, ультрафиолету, воде и грязи.

 Нейлон идеально подходит для целого ряда функциональных применений, от разработки потребительских товаров до здравоохранения.

 Нейлон — это синтетический термопластичный полимер, который принадлежит к семейству полиамидов. Есть две его версии, обычно используемые для селективного лазерного спекания, — это нейлон 11 и 12 или PA11 и PA12.

 PA — это сокращенное название полиамида, а цифры представляют количество атомов углерода в материале. Оба материала одинаковы по свойствам, PA11 немного более гибок и ударопрочен, тогда как PA12 более прочный, износостойкий и биосовместимый.

 Свойства нейлонов для SLS печати

Нейлон PA12Нейлон PA11
Предел прочности 50 МПа 48 МПа
Модуль для упругости 1850 МПа 1560 МПа
Относительное удлинение при разрыве 12% 35%
Температура плавления (HDT) 154 ° С при 0,45 МПа 130 ° С при 0,45 МПа

 Нейлон 11 и 12 являются однокомпонентными порошками, но в 3D-принтерах SLS также могут использоваться двухкомпонентные порошки, такие как порошки с покрытием или порошковые смеси. Нейлоновые композиты с алюминидом, углеродом или стеклом разработаны для оптимизации деталей с целью повышения прочности, жесткости или гибкости. В двухкомпонентных порошках спекается только компонент с нижней точкой стеклования, связывающий оба компонента.

 Почему выбирают SLS?

  Инженеры выбирают селективное лазерное спекание за свободу проектирования, высокую производительность и пропускную способность и низкую себестоимость детали.

 Свобода дизайна

 Большинство процессов аддитивного производства, таких как стереолитография (SLA) и моделирование методом послойного наплавления (FDM), требуют специализированных опорных конструкций для изготовления конструкций с нависающими элементами.

 Для селективного лазерного спекания не требуются опорные конструкции, поскольку во время печати детали окружены порошком маьериала. SLS может создавать ранее невозможные геометрии, такие как динамичные деталей, детали с внутренними компонентами или каналами, другие очень сложные конструкции.


 Шина разработана со сложной геометрией для снижения веса.

 Инженеры обычно проектируют детали с учетом возможностей производственного процесса

 Поскольку селективное лазерное спекание становится действенным методом производства для растущего числа областей, оно может открыть новые возможности для проектирования и конструирования. SLS может печатать сложные проекты в одном отпечатке, который обычно требует нескольких частей. Это помогает исключить слабые местах традиционной сборки и сократить время производства конечного продукта.

 Лазерное спекание может полностью использовать потенциал генеративного дизайна, позволяя создавать легкие конструкции, в которых используются сложные решетчатые конструкции, которые невозможно изготовить традиционными методами.

  Высокая производительность и пропускная способность

 SLS — самая быстрая технология аддитивного производства для функциональных, долговечных прототипов и конечных деталей. Лазеры, которые расплавляют порошок, имеют гораздо более высокую скорость засветки и являются более точными, чем методы наплавления слоев, используемые в других процессах, таких как промышленные FDM 3d принтеры.

 Во время печати можно плотно расположить несколько частей, чтобы максимизировать доступное пространство сборки для каждой машины. Операторы используют программное обеспечевающее оптимизацию каждой сборки для максимальной производительности, оставляя лишь минимальный зазор между деталями.


 SLS позволяет операторам упаковывать сборочную камеру как можно большим количеством деталей и печатать их без опор, чтобы сэкономить время при последующей обработке.

 Детали могут быть добавлены в сборку, когда печать уже выполняется. Это дает возможность вносить изменения в конструкцию в последнюю минуту или добавлять последовательные итерации прототипа.

  Проверенные, долговечные материалы

Ключом к функциональности и универсальности SLS 3D-печати является материал. Нейлон и его композиты — это проверенные, высококачественные термопласты. Нейлоновые детали спеченные лазером имеют плотность, близкую к 100%, и имеют механические свойства, сравнимые с теми, которые создаются с помощью традиционных методов производства, таких как литье под давлением.

 Сборка шуруповерта — напечатан в Nylon PA 12. Нейлоновые детали могут быть легко подвергнуты последующей обработке для достижения гладкой, профессиональной отделки поверхности.

 Нейлон SLS является отличной заменой обычным литьевым пластмассамОн идеально подходит для функциональных применений, где требуются пластмассовые детали, которые будут работать в тех случаях, когда детали, изготовленные с использованием других методов, со временем разрушаются и становятся хрупкими.

  

Комментарии: